Коррозионные свойства сварных соединений

При изготовлении сосудов, трубопроводов и других изделий из хромоникелевых сталей, работающих в агрессивных средах, учитывают стойкость материала и сварных швов против коррозионного разрушения. Известны, два основных вида коррозионного разрушения сварных швов: межкристаллитная, или структурная, и общая коррозии. Различают жидкостную и газовую коррозию.

Межкристаллитная жидкостная коррозия может развиваться в трех участках сварного соединения: в основном металле на некотором удалении от шва; в металле шва; в основном металле непосредственно у линии сплавления (так называемая ножевая коррозия).

Межкристаллитную коррозию на некотором удалении от шва вызывает сварочный нагрев стали, в процессе которого происходит распад аустеиита с выделением по границам зерен избыточной фазы. Для борьбы с указанным явлением в сталь вводят титан, ниобий или тантал. Межкристаллитная коррозия в металле шва происходит по двум причинам:

I) либо шов еще в натуральном состоянии, т, е. после сварки был склонен к межкристаллитной коррозии, вследствие выпадения в нем избыточной фазы,

2) либо шов потерял стойкость против коррозии в результате воздействия критических температур уже в процессе эксплуатации.

Ножевой коррозии подвержены стали, стабилизированные титаном, ниобием или танталом при их нагреве до температур более 1230° С, так как в этом случае карбиды титана или ниобия растворяются в аустените. При последующем нагреве основного металла на участках, уже подвергшихся нагреву, титан и ниобий остаются в твердом растворе, а карбиды хрома выпадают по границам зерен, вследствие чего развивается межкристаллитная коррозия. Общая жидкостная коррозия возникает в результате растворения металла в агрессивной среде.