Лазерная сварка
Страница 1 из 1
Лазерная сварка
В результате фокусировки лазерного луча в точку диаметром в несколько микрометров, он обеспечивает высокую концентрацию энергии (до 10^8 Вт/см2). Такое сосредоточение намного выше чем, например, у дуги. Подобной концентрацией энергии располагает электронный луч (до 10^б Вт/см2). Но для устойчивого проведения течения процесса электронно-лучевая сварка производится только лишь в вакуумных камерах. При лазерной сварке вакуум не нужен, что ускоряет и упрощает технологические процессы.
Процесс лазерной сварки происходит или на воздухе, или в среде защитных газов: Аr, Не, СО2 и др. Так же как и электронный, лазерный луч легко уклоняется и с помощью оптической системы транспортируется.
Для сварки металлов применяются газовые и твердотельные лазеры непрерывного и периодического действия.
В процессе сварки лазерным излучением благодаря высокой концентрации энергии лазерного излучения обеспечиваются незначительные габариты пятна нагрева, небольшой объем расплавленного металла, высокие скорости нагрева и охлаждения металла околошовной зоны и шва. Эти свойства теплового воздействия определяют минимальные деформации сварных приспособлений, специфику металлургических и физико-химических процессов в металле шва, отличную конструкционную и технологическую крепость сварных соединений. Лазерная сварка исполняется в обширном охвате режимов, которые обеспечивают высокопроизводительный процесс синтеза различных материалов толщиной от нескольких микрометров до десятков миллиметров. Разнообразие технологий и способов лазерной сварки затрудняет разработку конкретного технологического течения.
Процесс лазерной сварки довольно сложен и сегодня нет изображающей его теоретической расчетной модели. Обычно расчеты затрагивают какую-нибудь одну из физических качеств процесса влияния лазерного излучения на обрабатываемый материал.
Особенность металла сварных соединений, осуществленных лазерной сваркой, по сравнению с обычными типами сварки очень высокое. В данном случае, как правило, механические качества металла шва превосходят особенности основного металла в исходном виде.
Лазерная сварка с глубоким проплавлением
Принципиально разнится от сварки с неглубоким проплавлением, тем, что при получении сварного соединения формируется газовый канал, по которому испаренный металл подымается. Область провара обладает вытянутой формой, шов глубокий, не широкий.
Процесс лазерной сварки происходит или на воздухе, или в среде защитных газов: Аr, Не, СО2 и др. Так же как и электронный, лазерный луч легко уклоняется и с помощью оптической системы транспортируется.
Для сварки металлов применяются газовые и твердотельные лазеры непрерывного и периодического действия.
В процессе сварки лазерным излучением благодаря высокой концентрации энергии лазерного излучения обеспечиваются незначительные габариты пятна нагрева, небольшой объем расплавленного металла, высокие скорости нагрева и охлаждения металла околошовной зоны и шва. Эти свойства теплового воздействия определяют минимальные деформации сварных приспособлений, специфику металлургических и физико-химических процессов в металле шва, отличную конструкционную и технологическую крепость сварных соединений. Лазерная сварка исполняется в обширном охвате режимов, которые обеспечивают высокопроизводительный процесс синтеза различных материалов толщиной от нескольких микрометров до десятков миллиметров. Разнообразие технологий и способов лазерной сварки затрудняет разработку конкретного технологического течения.
Процесс лазерной сварки довольно сложен и сегодня нет изображающей его теоретической расчетной модели. Обычно расчеты затрагивают какую-нибудь одну из физических качеств процесса влияния лазерного излучения на обрабатываемый материал.
Особенность металла сварных соединений, осуществленных лазерной сваркой, по сравнению с обычными типами сварки очень высокое. В данном случае, как правило, механические качества металла шва превосходят особенности основного металла в исходном виде.
Лазерная сварка с глубоким проплавлением
Принципиально разнится от сварки с неглубоким проплавлением, тем, что при получении сварного соединения формируется газовый канал, по которому испаренный металл подымается. Область провара обладает вытянутой формой, шов глубокий, не широкий.
Страница 1 из 1
Права доступа к этому форуму:
Вы не можете отвечать на сообщения
|
|